年產(chǎn)13500噸低聚異麥芽糖

離心噴霧干燥項(xiàng)目案例

（業(yè)績單位：魯州食品集團(tuán)1.3萬噸低聚糖） 

一、工廠概況：

我廠為常州市輕工局所屬單位，老廠建于一九五八年，明星干燥設(shè)備廠是老廠分離出部分車間，于一九九三年成立，現(xiàn)有固定職工120人，廠房3萬平方米，生產(chǎn)設(shè)備資產(chǎn)1500萬元。生產(chǎn)經(jīng)營八大系列，五十多個(gè)品種的干燥設(shè)備，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)力量雄厚，聘請(qǐng)國內(nèi)干燥行業(yè)專家10多名，長期從事新產(chǎn)品開發(fā)。我廠于一九九七年在福建完成兩套LPG3000型噴霧干燥設(shè)備后,相繼在廣東陽山、山東?；?、吉林通化又完成LPG2000~3500型三臺(tái)大型噴霧干燥設(shè)備。其中配用高溫?fù)Q熱式熱風(fēng)爐KRH320型有3臺(tái)，其余為燃油熱風(fēng)爐。國內(nèi)至今真正生產(chǎn)過LPG3500型噴霧干燥設(shè)備的專業(yè)工廠只有兩家，我廠是其中之一。我廠于2002年中標(biāo)北海工程，承擔(dān)LPG2000、LPG3000、LPG4500各一套，現(xiàn)已進(jìn)入安裝階段。由于我廠博采眾長，第一套LPG3000型噴霧干燥設(shè)備在很短的時(shí)間內(nèi)就能正常運(yùn)行（詳見驗(yàn)收?qǐng)?bào)告），以后的設(shè)備是一次開車成功，所以承擔(dān)本項(xiàng)目有一定的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。

二、       噴霧干燥機(jī)理簡述

料液噴霧干燥時(shí)，巨大的熱量、質(zhì)量傳遞在極短的時(shí)間內(nèi)發(fā)生。濃縮料液滴以100-200m/s的速度離開霧化器。大部分水分在液滴運(yùn)動(dòng)的減速行程中除去，在此行程中霧滴失去初速度，并為干燥空氣所夾帶。小液滴在離霧化機(jī)0.1m的距離內(nèi)蒸發(fā)90%的水分；大液滴約需1m行程。

在整個(gè)干燥過程中，液滴的溫度處于周圍空氣溫度及濕球溫度之間，料滴在霧化后立刻會(huì)達(dá)到略比濕球溫度高的溫度。水分自料滴表面的蒸發(fā)是由恒速干燥階段開始，這個(gè)階段中的液滴仍然是流體，液滴中的水分很容易由液滴內(nèi)部遷移到表面，并保持表面潤濕。

在后一干燥階段中，濕含量到達(dá)一臨界值，料滴失去流體特性而變成濕固體，表面形成皮膜并結(jié)殼，在這種情況下，受熱量大于水分遷移動(dòng)量則產(chǎn)生蒸汽，因而進(jìn)一步升高內(nèi)壓使表殼破裂。該階段的特點(diǎn)是在料滴的徑向突然出現(xiàn)濕度梯度。水分穿過顆粒內(nèi)部向外擴(kuò)散，干燥速率開始下降，這個(gè)階段稱為降速階段。

噴霧干燥由于能在極短的時(shí)間內(nèi)除去水分，近年來在食品類干燥中越來越應(yīng)用廣泛，能保持食品的活性物質(zhì)和色、香、味。在干燥塔的下錐體部分，設(shè)置流化床，降低排放溫度，可使大顆粒的濕料在流化床中干燥，較好地保持了物料的低溫度干燥。

對(duì)于低聚糖產(chǎn)品干燥丹麥NIRO公司推薦用高速離心噴霧機(jī)加流化床二級(jí)干燥，在國內(nèi)已有多家應(yīng)用。

三、       需方要求

1、  連續(xù)日產(chǎn)45T；物料要求霧化性能好，顆粒均勻；干燥空間大，物料不粘壁；停留時(shí)間短，物料溫度低；成品要冷卻至30℃以下。

2、  多品種干燥：IMO500低聚異麥芽糖、IMO900低聚異麥芽糖、麥芽糊精、麥芽糖粉、植脂沫。

四、       設(shè)計(jì)依據(jù)

本方案是以日產(chǎn)45T IMO500低聚異麥芽糖含固率50%，含水率≤3%，無定形粉末狀，80目篩過篩率≥97%，無肉眼可見雜質(zhì)等指標(biāo)為依據(jù)，提供如下方案。

五、       性能計(jì)算

1、  產(chǎn)量G=1875kg/h

2、  絕干物料G₁=1818kg/h

3、  料液F=3637 kg/h

4、  蒸發(fā)量W=F－G＝1762 kg/h（按1800 kg/h計(jì)算）

5、  設(shè)干燥塔進(jìn)出品溫度為200℃及95℃（可調(diào)）

6、  干燥風(fēng)量L=35300kg/h

7、  干燥熱量180萬大卡/ h

六、       流程設(shè)置

1、  丹麥NIRO公司干燥麥芽糖糊精（DE20－40），當(dāng)料液溫度50℃、含固50%、進(jìn)風(fēng)200℃、出風(fēng)95℃、最終水分4%，推薦選用高速離心噴霧和流化床二級(jí)干燥。本方案采用NIRO推薦工藝。

2、  流程見附圖。

3、  流程說明

A：加熱用換熱式燃煤熱風(fēng)爐供熱，供熱溫度可調(diào)，最高為300℃。熱風(fēng)通過塔頂?shù)臒犸L(fēng)分布器進(jìn)入塔內(nèi)，與高速離心機(jī)噴出的料霧相接觸，物料迅速脫水，隨干燥氣流向塔底移動(dòng)。粗料落到塔底流化床進(jìn)一步干燥，細(xì)料隨干燥氣流進(jìn)入大旋風(fēng)機(jī)組，在其氣固分離后，物料經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)落到風(fēng)送管內(nèi)，廢氣進(jìn)入洗滌塔除塵后排空。塔底流化床內(nèi)物料干燥后，經(jīng)關(guān)風(fēng)機(jī)進(jìn)入風(fēng)送管道。風(fēng)送系統(tǒng)為負(fù)壓吸送，既送料又冷卻物料，可保持物料溫度30℃以下。風(fēng)送系統(tǒng)由小旋風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)、料倉、關(guān)風(fēng)機(jī)、過濾器等組成。料經(jīng)小旋風(fēng)機(jī)分離后，落到料倉，風(fēng)由引風(fēng)機(jī)并入廢氣大旋風(fēng)機(jī)組，進(jìn)一步除塵后排空。

B：物料易粘壁。采用塔壁冷卻風(fēng)冷卻塔體內(nèi)壁面；在塔體內(nèi)設(shè)置內(nèi)旋風(fēng)抽吸物料；塔壁、旋風(fēng)機(jī)及料倉設(shè)置振擊器。

C：噴霧、流化床二級(jí)干燥系統(tǒng)NIRO公司介紹，可將進(jìn)風(fēng)溫度由200℃提高到225℃，排風(fēng)溫度可由95℃降至80℃。落入流化床的粗料含水率可在8%，細(xì)粉料隨廢氣在大旋風(fēng)內(nèi)進(jìn)一步干燥，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。流化床進(jìn)風(fēng)溫度為90℃，沸騰風(fēng)速0.4m/s，物料停留時(shí)間4分鐘，排出物料水分達(dá)標(biāo)。流化床孔板為沖壓舌形板，呈螺旋形布置，其旋轉(zhuǎn)方向與塔內(nèi)氣流方向一致。開孔率1%，孔速20 m/s。本方案按NIRO公司圖紙制造。

D：從流化床和大旋風(fēng)機(jī)排入漿葉式冷卻系統(tǒng)的物料平均溫度在55℃，經(jīng)漿葉式冷卻器冷卻后物料溫度降至30℃以下。

七、       設(shè)備選型

1、熱風(fēng)爐：由鏈條式爐排加熱爐和換熱器組成，供熱量250萬大卡/h，供熱溫度300℃（可調(diào)），每小時(shí)耗煤560kg。

2、干燥塔：直徑φ7米，圓柱體高度11米， 錐體角度20°，有效干燥體積450m³。本設(shè)計(jì)噴液量為4T/小時(shí)，物料的噴距與塔徑有較大的安全系數(shù)，可保證物料不粘壁。干燥強(qiáng)度為4，離有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)有較大裕量。塔體內(nèi)設(shè)置風(fēng)冷內(nèi)壁裝置，內(nèi)壁用304B材質(zhì)，厚3mm；外壁用Q235材料，厚5mm；中間設(shè)有加強(qiáng)骨架和導(dǎo)風(fēng)板。

3、流化床：床面積6.7m²。

4、  霧化機(jī)：使用明星自產(chǎn)MRW4000，噴量最大4000kg/h，  功率22KW

5、  大旋風(fēng)機(jī)組：φ1200X4。

6、  大引風(fēng)機(jī)：9－26 110KW

7、  內(nèi)旋風(fēng)機(jī)：φ3000/φ2200mm

8、  收塵旋風(fēng)機(jī)：φ1300，風(fēng)量45000 m³/h。

9、  漿葉式冷卻器：冷卻面積17m²，內(nèi)腔尺寸：3400X1200X950mm

10、螺旋送料器：φ219mm

11、冷卻風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)：4-72-4.5A，7.5KW，風(fēng)量9000 m³/h，2000Pa。

12、流化床鼓風(fēng)機(jī)：9-19-9D-18.5KW，風(fēng)量4500 m³/h，4500Pa。

13、電控：觸摸屏DCS控制，有手動(dòng)、自動(dòng)操作，流程顯示，集中監(jiān)控、測量、顯示、報(bào)警。

14、螺桿泵：GF30－2，7.5KW，輸送量7m³。

八、設(shè)備制作用材

1、  物料經(jīng)過處用3mm厚不銹鋼制造；外加碳鋼制作的加強(qiáng)框架。

2、焊條選用與母體材料相應(yīng)的材質(zhì)，不銹鋼用氬弧焊焊接。

3、觸摸屏、電腦程控器和霧化機(jī)、螺桿泵配用的變頻器選用進(jìn)口產(chǎn)品，其余用國產(chǎn)，選用國家定點(diǎn)大廠產(chǎn)品。

十、質(zhì)量保證

   1、LPG1800型噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)

    ①、進(jìn)氣溫度200℃，排氣溫度95℃（可調(diào)）

    ②、配爐子供熱量250萬大卡/h

    ③、產(chǎn)量13500噸/年（以300天，每天24小時(shí)計(jì)）

    ④、水份蒸發(fā)能力1800kg/h

    ⑤、產(chǎn)品含水率3%

⑥、每噸產(chǎn)品耗煤量280Kg，每噸產(chǎn)品耗電量為138度。   

    ⑦、設(shè)備裝機(jī)容量301kw,實(shí)耗248kw。

    ⑧、排放粉塵114.8毫克/m³,物料總收率>98%，產(chǎn)品成品率≥99%

    ⑨、物料粒徑80目97%，無肉眼可見雜質(zhì)，無定形粉末。

    ⑩、用戶提供的漿料含固率≥50%

3、  設(shè)備保修期一年。設(shè)備在一年之內(nèi)凡是制造質(zhì)量由我廠免費(fèi)修理，并實(shí)行三包。

    用戶需我廠人員到現(xiàn)場解決問題，48小時(shí)趕到。小問題24小時(shí)修復(fù)，大問題不

    超過48小時(shí)。

4、  設(shè)備驗(yàn)收按國家、部、企業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和招標(biāo)書所列要求、雙方約立的指標(biāo)、雙

   方認(rèn)定的圖紙文件等進(jìn)行。

十一、     設(shè)備的備品備件

   1、螺桿泵、料液過濾器、霧化機(jī)都為一用一備。

   2、霧化機(jī)供應(yīng)備件霧化盤2只，高速軸1支，軸承4只，軸套4只，密封圈6只。

   3、霧化機(jī)專用工具由我廠供應(yīng)一套。

   4、易耗品由用戶自行購買。

   5、保質(zhì)期過后，凡屬我廠生產(chǎn)的產(chǎn)品和可加工的備件，優(yōu)惠供應(yīng)用戶。

十二、     技術(shù)服務(wù)

1、用專用教材，免費(fèi)給用戶上課培訓(xùn)一星期。協(xié)助用戶對(duì)此設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)和開發(fā)

   新產(chǎn)品，視情況優(yōu)惠收費(fèi)或不收費(fèi)。

   2、半年走訪一次用戶，免費(fèi)解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題。

   3、免費(fèi)培訓(xùn)上崗操作人員，直至設(shè)備正常運(yùn)行。

十三、設(shè)備加工制作進(jìn)度

1、加工制作進(jìn)度

從設(shè)備預(yù)付款到廠的第一天計(jì)算起，到全套設(shè)備運(yùn)至用戶的第一天止，為設(shè)備的制造周期，共75天。

2、安裝調(diào)試進(jìn)度

    從設(shè)備開始向安裝基礎(chǔ)吊裝的第一天起，到全套設(shè)備調(diào)試結(jié)束止，為設(shè)備的安裝調(diào)試共20天。人員培訓(xùn)等工作交叉進(jìn)行。

十四、     運(yùn)輸方式

    全套設(shè)備汽車運(yùn)輸?shù)接脩簟０b、裝車由我廠負(fù)責(zé)。運(yùn)費(fèi)供方承擔(dān)。

十五、     要求用戶提供配合方面

1、  設(shè)備到用戶的卸車要用戶協(xié)助。

2、  設(shè)備安裝過程中的吊運(yùn)要用戶協(xié)助，費(fèi)用由供方承擔(dān)。

3、  部份現(xiàn)場使用的大工具要用戶協(xié)助，費(fèi)用由供方承擔(dān)。